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压瓦机的正确使用方法:

发布日期:2023-03-04 发布者:亨福压瓦机械

 压瓦机的正确使用方法:

 
方法/步骤
 
一 , 压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部门等组成。设备应常常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。该机上模冲压工序:由电念头经由皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦应尽可能采用平焊和船形焊,如需立焊或横焊时,应由技术熟练的焊工操作。此外,应注意采用措施防止变形。当几部焊机同时操作一个构件时,焊点要分散,使热量在整个构件上均匀分布;长焊缝应采用逆向分段的方法。焊缝以一次焊成为宜,如须分两次操作时,应在一道焊缝冷后再焊二道,不宜在一条短焊缝上连续重复烧焊。对焊工的技术水平应有要求,不熟练的焊工容易出现咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊满的陷槽等。轻型钢结构的杆件较多,焊点分散,尤应注意检查有无漏焊和错位等现象。
 
 
二 , 压瓦机都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料,取坯工作程序:模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,泊车时,先休止挤出机,再休止其余设备。轻型钢结构的主要连接方法,因杆件截面一般较小,厚度较薄,容易产生时变形和烧穿,因此在操作时须注意选择适当的工艺和参数,如焊条直径、操作电流的大小和工作程序等。参数的选择应根据不同的焊件厚度和操作技术水平确定。一般常用的焊条直径为φ3.2mm-4mm,当厚度≤2mm时,可用φ2.5mm的焊条。同时注意选择合适的电流。电流过大,容易烧穿,过小又易产生焊缝夹渣。根据不同的焊条直径,电流可在80A-200A范围内变动,操作技术好的,电流可适当加大。操作时应根据不同的节点形式、空间位置和操作厚薄,正确地掌握焊条角度、施焊方法、速度以及焊件中的温度分布,以质量。
 
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