彩钢压瓦机的基本介绍及特点

彩钢压瓦机的基本介绍：
　　彩钢设备进入中国已经有15年的历史，技术虽然一直在不断更新换代，但是总的可分为三种类型：挤压成型彩钢设备：、、但投资过高，成型后再用喷色机喷涂，亮度差，仅表面一层颜色不能单独附着瓦面，而混合在昂贵的胶粘剂才可以，彩瓦成本太高；辊压成型机：由于辊压生产形状单一，瓦的质量不高已经逐渐淡出市场；模压彩钢设备：目前来说的彩钢设备机型，大多数的机器都是采用三菱PLC控制系统，主要是手触屏和数字显示器之分，模具采用特种钢材制造，使用寿命长，主机配备加强压头及通用压力板，可方便的更换不同的主瓦模具及异形瓦模具，彩钢设备适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。
　　彩钢设备主要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、机芯电脑控制系统、自动计量长度系统等组成。机器安装放置在良好平稳的地基上可使机器在工作时不致产生震动，从而机器的精度、性能及延长其寿命，以本机佳运转效能及生产量。
　　彩钢压瓦机的特点：
　　1、彩钢压瓦机设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理。
　　2、整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更。
　　3、彩钢瓦设备还具有操作，维护，保养以及机械的调试，模具更换容易等优点。
　　彩钢压瓦机设安置要点：
　　为了方便操作的维修保养，请距离墙壁50CM以上；电源良好的场所；对于安装基础需要重要下列事项：A强度须能随机器重量；B基地面须平整；彩钢设备的安装；调整：彩钢设备机器架台须水平校正，以维持程度。
　　该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
　　不了解机器结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
　　彩钢压瓦机设备布局流程：
　　1、生产线的所占用的面积。
　　2、平安，的操作，维护和维修彩钢压瓦机设备生产线所需要空间。
　　3、进来资料，成型的产品和彩钢压瓦机设备配件所需要的面积，以及带钢的和成品的处置方法等太多的考虑因素。
　　装置一条全套的彩钢压瓦机生产线的费用是的移动它也需要花很大的代价，因些在整个的装置过程中，数千卷的带钢装上开卷机，以及数量庞大的冷弯成型产品传输到生产线的末端，为了使处理材料的费用小化，拥有一个较好的资料能够的流动车间布局是很重要的。
　　彩钢压瓦机设备的工作台有六个工序，即六方转轮工作台的翻转，除械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，装置上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。