C型钢机的加工及应用优势

C型钢机是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成全自动C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。

C型钢机整个机组自动化控制系统用高集成的网络，使自动化系统性能更，彩钢瓦设备还具有操作、维护、彩钢压瓦设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。C型钢属于经济裁面型材，由于截面形状合理，压瓦机它们能使钢材地发挥效能，提高承裁能力。彩钢压瓦机设备不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用螺桂和其他构件连接。

C型钢机带钢从设备的尾部送入，全自动C型钢设备经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢设备压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，C型钢机效率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，C型钢机可以完成整个自动冲孔打眼的全过程。全自动C型钢设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。压瓦机本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。

C型钢机平面磨的加工优势：

1、C型钢机加工零件、质量稳定：平面磨的定位精度和重复定位精度都很高，较容易一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之操作，就可以零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度：磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

3、尺寸标注应符合磨床加工的特点：在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

4、统一几何类型或尺寸：零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

5、定位基准：在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能缩短产品研制周期，为新产品的研制、产品的改进、改型提供了捷径。

6、可向级的制造系统发展：平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

7、生产：平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。